Химки
центр плазменного напыления
Оказываем услуги плазменного напыления металлических и керамических порошков. Продаём порошки для напыления — как металлические, так и керамические.
Что такое плазменное напыление?
Нагрев поверхности детали не превышает 200 °С. Обеспечивается контроль пористости и шероховатости.
Метод подходит для нанесения керамических и металлических покрытий на большинство внешних поверхностей. Применяется в авиационной, турбинной, медицинской и других отраслях, закреплён в отраслевой документации.
Плазменное напыление — вид термического напыления, при котором порошковый материал подаётся в плазменную струю с температурой до 15 000 °С и скоростью частиц до 500 м/с. Частицы плавятся, разгоняются и осаждаются на поверхность, быстро остывая и формируя прочное покрытие.
Процесс плазменного напыления покрытия
Ключевые стадии плазменного напыления. Частицы вводятся в струю плазмы, где плавятся и превращаются в расплавленные капли. Они осаждаются на подложку и затвердевают, формируя покрытие. Процесс позволяет точно контролировать толщину и состав слоя для разных применений.
Впрыск и плавление порошка
02
03
Нанесение покрытия и контроль толщины
Расплавленные частицы, оседая на подложке, быстро затвердевают и формируют покрытие. Толщина слоя контролируется за счёт регулировки расстояния, угла и скорости распыления. Точное управление этими параметрами обеспечивает равномерное покрытие и позволяет адаптировать его под конструктивные и эксплуатационные требования.
Охлаждение и затвердевание
После плазменного напыления расплавленные капли охлаждаются и затвердевают, формируя структуру и свойства покрытия. Контролируемое охлаждение и последующая термообработка предотвращают дефекты, улучшают адгезию, плотность и механические характеристики, обеспечивая высокое качество и надёжность слоя.
04
01
Важный этап плазменного напыления, при котором подложка нагревается перед нанесением покрытия. Температура и продолжительность контролируются для улучшения адгезии, снижения остаточных напряжений и повышения качества покрытия. Нагретая подложка лучше связывается с расплавленными частицами, что повышает надёжность и долговечность слоя.
Предварительный нагрев
Гидроксиапатит (Ca5(PO4)3(OH))
Карбид хрома (Cr3C2)
Диоксид циркония стабилизированный 8% итрия (8YSZ)
наши порошки
Контроль толщины и свойств — точная настройка параметров слоя под задачу.
Низкий нагрев подложки — минимальное термическое воздействие (до 200 °C)
Износостойкость — защита от трения, коррозии и эрозии
Термостойкость — устойчивость к экстремальным температурам
Широкий выбор материалов — нанесение керамики, металлов и сплавов
Высокая прочность покрытия — отличная адгезия к поверхности достигает 50−70 МПа
Преимущество плазменного напыления
Биосовместимость и устойчивость
Повышенная остеоинтеграция
от 10 000 ₽ за деталь
Нанесение биоинертных покрытий на протезы из титана, стали, CoCrMo. Повышает совместимость с костной тканью и срок службы имплантов.
Плазменное напыление на импланты
от 10 000 ₽ за деталь
Низкая пористость, высокая прочность связи
Плотность: 6,68 г/см³
Температура работы: 500 °С
Высокотвёрдое покрытие CrC для защиты деталей от износа, окисления и коррозии при температурах до 1890 °С. Используется в турбинах, сталеплавильных печах, насосах.
Покрытие из карбида хрома
от 10 000 ₽ за деталь
Низкая пористость, высокая прочность связи
Плотность: 6,68 г/см³
Температура работы: 500 °С
Высокотвёрдое покрытие CrC для защиты деталей от износа, окисления и коррозии при температурах до 1890 °С. Используется в турбинах, сталеплавильных печах, насосах.
Термическое напыление для нефтяной и химической промышленности
Защита: износ, окисление, эрозия
Материалы: YSZ, MCrAlY, NiCrAlY
Температура работы: > 700 °С
Защита деталей газотурбинных двигателей и авиационной техники от износа и температур до 1000 °С. Покрытия YSZ и MCrAlY продлевают срок службы лопаток, камер сгорания и печных роликов.
Термическое напыление для авиации
Услуги по термическому напылению, предлагаемые для авиационной промышленности и лопаток
газо-турбинных двигателей
FAQ
3(OH))=:::image=https://static.tildacdn.com/tild6639-3532-4365-a666-303264336439/_Ca5PO43OH.jpg){kind=link}
=:::image=https://static.tildacdn.com/tild3931-6163-4338-b634-383537306266/__Cr3C2.jpg){kind=link}
=:::image=https://static.tildacdn.com/tild6138-3466-4965-a164-373133643363/___8__8YSZ.jpg){kind=link}
=:::image=https://static.tildacdn.com/tild6236-3532-4263-a635-363038656533/NiCrAlY_--.jpg){kind=link}
YSZ (Yttria-Stabilized Zirconia) — это керамический материал, полученный путем стабилизации диоксида циркония (ZrO₂) оксидом иттрия (Y₂O₃) в концентрации 8 мол.%. Такая стабилизация обеспечивает устойчивую кристаллическую структуру (тетрагональную или кубическую) при комнатной температуре, предотвращая разрушительные фазовые переходы при охлаждении.
Ключевые свойства:
- Рабочая температура до 1400 °C
- Низкая теплопроводность — отличная теплоизоляция
- Устойчивость к тепловому удару и термоциклированию
- Химическая и коррозионная стойкость
- Высокая прочность и износостойкость
Области применения:
- Термобарьерные покрытия (газовые турбины, камеры сгорания, сопла)
- Высокотемпературная керамика
- Элементы твердотельных топливных элементов (SOFC)
- Оптические и сенсорные устройства
- Нанокерамика и огнеупоры
Дополнительно:
YSZ также используется в форме нанопорошка — для изготовления прецизионной конструкционной и функциональной керамики, а также для улучшения эксплуатационных характеристик композитов (например, на основе Al₂O₃ и SiO₂).
Нет, это ключевое преимущество метода. Несмотря на огромную температуру плазмы, сама деталь нагревается не более чем до 200 °C. Это позволяет работать даже с термочувствительными материалами без деформации или изменения их свойств.
Наш метод сочетает несколько преимуществ:
- Высокая прочность сцепления: Покрытие не отслаивается.
- Минимальный нагрев детали: Без риска испортить её.
- Контроль свойств: Мы можем точно управлять толщиной, пористостью и шероховатостью слоя.
- Универсальность: Широкий выбор порошков для любых задач.
Да, это наши ключевые направления. Мы наносим термобарьерные покрытия (например, из диоксида циркония) для лопаток турбин, а также износо- и коррозионностойкие покрытия (например, на основе карбида хрома) для оборудования буровых установок, насосов и арматуры.
Наш менеджер свяжется с вами в течении 24 часов